Lo studio di Francesco Forcellini, fondato nel 2017 a milano si chiama Francesco Forcellini studio. L’approccio progettuale dello studio, mira a purificare ed a creare innovazione. Il designer cerca attraverso un design chiaro ed essenziale, l’armonia incontaminata. Questo è possibile solo grazie attraverso la ricerca e mettendo in evidenza le qualità fisiche e concettuali dei prodotti. Per lo Francesco Forcellini studio, la forma e la superficie degli oggetti sono utilizzati per trasmettere sensazioni a chi ne fa uso. L’innovazione avviene solo attraverso le ricerche, le quali il designer vuole usare assieme gli archetipi per fare innovazione.
Trace
Questo prodotto combina la stampa 3D con le tecniche tradizionali di lavorazione della porcellana. In questo vaso, il passato e il presente collaborano, così come l’uomo e la macchina. La superficie dell’oggetto è ispirata ai classici soffitti a cassettoni. Progettato per catturare e accentuare l’inevitabile approssimazione delle stampanti 3D. Così questo crea una texture di superficie contemporanea con un’estetica digitale. Questo richiama i prodotti fatti a mano in termini di dettaglio e imperfezioni.
Questa estetica è sublimata attraverso l’arte della porcellana dura feldspatica. Il materiale cristallizza i difetti della macchina. Così gli estremi dettagli aggiungono imperfezioni artigianali. Ogni prodotto leggermente diverso. Trace è quindi configurato come un oggetto in cui uomo e macchina collaborano e migliorando insieme. Con questo processo, si trasformando i limiti in punti di forza. Questo vaso porta anche l’aspetto dimensionale al limite. Così con i suoi 45 cm di altezza e 36 di diametro, sfida la produzione artigianale di feldspato. Il prodotto si spinge verso il suo limite e ne porta le tracce sulla sua superficie.
Shell
Questo progetto mira a portare semplicità e purezza nel settore dei mobili fonoassorbenti. Il progetto e pensato per uffici e contract, utilizzando meno materiali e riducendo l’impatto ambientale. Sia l’estetica dei prodotti che il numero dei loro componenti sono stati ridotti all’essenziale, favorendo la semplicità formale. Il linguaggio del design enfatizza i materiali dei prodotti le cui qualità superficiali originali sono visibili grazie alle finiture neutre.
Un tessuto appositamente progettato dallo studio, soddisfa i requisiti di isolamento acustico. Così in questo modo c’è maggiore flessibilità formale e un minore impatto ambientale. La collezione comprende pareti divisorie e una poltrona con un tavolino per aree relax. Così i divisori, grazie alla forma concava, permettono di essere allineati in linee rette o curve. Grazie a questa qualità si creano suddivisioni negli spazi o nelle aree private. Ogni elemento della collezione può essere smontato, quindi è facile da conservare e riciclare.
Rilievo
La purezza formale dello studio, mette in risalto le proprietà materiali dei prodotti. Oltre alla costante ricerca su materiali e tecnologie di produzione, vengono esplorati nuovi metodi di resa visiva. In questo contesto, il progetto di sperimentazione “Rilievo” mira a trovare trame tridimensionali della superficie. Queste possono essere totalmente integrate con i prodotti. La “pelle” dei prodotti è anche ciò che consente l’interazione con l’utente grazie al tatto e alla vista. Questa ricerca è sviluppata creando campioni per testare le qualità tattili e visive. Le tecnologie utilizzate nello studio per creare i campioni sono la stampa FDM 3d e diversi tipi di getti di resina. Per ogni tecnologia e materiale, è celebrata le peculiarità e qualità di produzione. Ed è per questo motivo il tema dell’imperfezione e dei vincoli legati alle diverse tecnologie è una pista parallela a questo lavoro.
Nei getti è possibile vedere come le bolle d’aria nella resina interferiscono nel processo di solidificazione del materiale a seconda del livello di stabilizzazione. Negli additivi per gomma PLA, sono stati studiati alcuni modelli di tassellatura e suddivisioni della superficie per rendere flessibile il campione in diversi modi. Nella creazione di superfici stampate 3df, utilizzando diverse misure e modificando la stampante e il codice, è stato possibile modificare la definizione e la tolleranza di stampa. Questo permette di ottenere un carattere imperfetto di estrusione dando unicità della stampa.
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